電烙鐵的焊錫用量要適當
更新時間：2019-10-29 點擊次數：2565次
焊接技術作為一項基本功，在電子制作中有著舉足輕重的地位。用
電烙鐵手工錫焊時需要掌握一定的技巧，這技巧實際上包含在焊接10字要領——“一刮、二鍍、三測、四焊、五查”的焊接全過程中。
但焊錫用量要適當，切忌用一大團焊錫將焊點糊住，從焊點上錫面就能隱隱約約分辨出引線輪廓，而從焊點側面看呈火山狀，就是一個合格的焊點。在手持電烙鐵焊接時，不要用烙鐵頭來回摩擦焊接面或用力觸壓，實際上只要加大烙鐵頭斜面鍍錫部分與焊接面的接觸面積，就能有效地把熱量由烙鐵頭導入焊點部分。需要注意，在焊接完成移開電烙鐵后，要等到焊點上的焊錫*凝固（4～5s），再松開固定元器件的鑷子或手，否則焊接件引線有可能脫出，或者焊點表面呈豆腐渣樣。焊接后，如發現焊點拉出尾巴，用電烙鐵頭在松香上蘸一下，再補焊即可消除。
若出現渣滓棱角，說明焊接時間過長，需清除雜物后重新焊接。印制電路板上的元器件應懸空后焊接，元器件體距線路板面應有2～4mm空隙，不可緊貼在板面上，晶體三極管還要高一些。較大的元器件，在插入電路板孔后，可按圖6所示，將引線沿電路銅箔條方向彎曲90°，留2mm長度壓平后焊接，以增大牢固度。焊接集成電路等高輸入阻抗器件，如無法保證電烙鐵外殼與大地可靠連接，可以采用拔下電烙鐵電源插頭后利用余熱焊接。在焊接印制電路板時，也可采取先插電阻器，逐點焊接后，統一用偏口鉗或指甲刀剪去多余長度引線，然后再焊電容器等體積較大的元器件，然后焊上不耐熱的易損的晶體三極管、集成電路等。
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